如果瓦楞紙箱氣泡了應（yīng）該怎樣辦（bàn）？

　　目前國（guó）產的（de）瓦楞紙箱紙板都不同程度地存在起（qǐ）泡（pào）現象,它在很大程度上影響了瓦楞紙板的質量，若每平方（fāng）米脫膠部分麵積之和大於500px——2，則紙板為不合格產品，因此（cǐ）,有效地控製和消除脫膠和（hé）起泡缺陷，對（duì）生（shēng）產企（qǐ）業提（tí）高產品質量，降低成本是很有必要的！

　　瓦楞紙板起泡主要有四方麵原因，找準真因（yīn）針對（duì）性地去解決，就再也不會有此方（fāng）麵困擾了（le）。

　　情況一

　　單麵機高速運轉時,在單麵紙幅（fú）的中央（yāng）或（huò）橫貫紙幅相當一部（bù）分的麵紙上，出現連續的（de），通常是球（qiú）狀凸起的未粘合區（qū）。

　　原因分析

　　1、熱量不足導致出現白色糊膠（jiāo）線（xiàn）

　　2、不（bú）準確的壓力輥中高

　　3、麵紙上的濕雜紋

　　4、麵紙或芯紙在（zài）整張（zhāng）紙幅上的張力不一致

　　5、糊化溫（wēn）度太高

　　6、熱力過量時導致出現水（shuǐ）晶狀糊膠線

　　7、壓力輥位置不準確

　　改善對策

　　1、檢查所有壓力管（guǎn）道中的蒸汽壓力，虹吸管和蒸汽質量

　　2、檢查壓力輥中高並根（gēn）據設備生產商的標準調整

　　3、提高張力或包角來增加麵紙和芯紙的溫度

　　4、檢查未對齊的設備零部件

　　5、檢查因使用（yòng）不當磨損的輥，用可調節的張力輥來（lái）確保均勻張力

　　6、檢查（chá）糊（hú）化溫度並調整至合適標準

　　7、減少麵（miàn）紙預熱器和芯紙紙預處理器上的包角（jiǎo）

　　8、後撤壓力輥架，檢查液壓和氣壓輥驅動係統使之正常運行

　　情況二

　　雖然瓦楞頂部有刮抹粘合劑的現象，但是瓦楞芯紙在進入下瓦楞輥的上膠輥咬（yǎo）合點之前已有鬆馳現（xiàn）象（xiàng）發生。

　　瓦楞輥

　　原因分析

　　1、真空或壓（yā）力（lì）不足

　　2、真空孔（kǒng）或瓦楞輥縫隙堵（dǔ）塞

　　3、瓦楞輥上有汙（wū）垢（gòu）

　　4、瓦楞輥咬合壓力不足

　　5、瓦楞輥（gǔn）軸承磨（mó）損

　　6、瓦楞輥熱力不足

　　7、壓力輥（gǔn）中高磨損

　　8、上膠（jiāo）輥撞擊瓦楞（léng）輥楞尖

　　9、導爪位置調整不恰當

　　改善（shàn）對策

　　1、調整導爪和下瓦楞輥之間的間隙，以及導（dǎo）爪與壓力輥（gǔn）的間隙

　　2、提（tí）高（gāo）真空和壓力

　　3、清除（chú）孔和縫隙間的汙垢（gòu）

　　4、清除瓦（wǎ）楞輥上的汙垢（gòu）

　　5、提高咬合壓力

　　6、替換軸承

　　7、檢查虹吸管，並看蒸汽輥（gǔn）筒（tǒng）中是否有凝結水沉積

　　8、更換壓（yā）力輥

　　9、增加上膠輥與瓦楞（léng）輥之間的間隙（xì）

　　情況三

　　麵（miàn）紙上無糊膠。

　　原因分析

　　1、上膠輥和瓦楞輥之間間隙太大

　　2、上膠輥和計量輥之間間隙（xì）太小

　　3、蒸汽凝結物滴落在上膠輥上

　　4、上膠輥（gǔn）上的冷卻裝置泄漏

　　5、糊膠防噴擋板上的凝膠澱粉擦掉芯紙上的糊膠

　　6、糊膠盤中（zhōng）的糊膠液麵太低

　　7、與瓦楞輥和壓力輥之間接觸不良或無接觸

　　8、壓力輥中高不正確

　　9、壓（yā）力輥位置不正確

　　改（gǎi）善對策

　　1、減少上膠輥和瓦（wǎ）楞輥之間的間隙

　　2、增加上膠輥和計量輥之間的間隙

　　3、修理蒸汽凝結物排水管

　　4、斷開通向（xiàng）冷卻護套（tào）的（de）水流後,觀察問題是否解決，修理冷卻（què）護套（tào）

　　5、清除防噴擋板上的糊（hú）膠

　　6、提高糊膠液麵

　　7、檢查（chá）壓力（lì）輥壓力負載（zǎi）

　　8、根據設備供應商標準規格調整中高

　　9、後撤壓力輥止動機件,檢查液壓和氣壓輥,驅動係統使之正常運（yùn）行

　　情況四

　　單麵機啟動時紙（zhǐ）板起泡，但機器停止運轉（zhuǎn）一（yī）段時間再重新啟動,起泡（pào）現象又消失。

　　原因分析

　　1、凝結水在下瓦楞或壓力輥（gǔn）中沉積

　　2、下瓦楞輥在真空係統未被加熱，或（huò）下瓦楞輥（gǔn）上的真（zhēn）空室被（bèi）用來獲（huò）得真空效果時，造成下瓦（wǎ）楞輥（gǔn）的變形。